CF 型烛式过滤机是一种不连续工作的过滤机。烛形过滤元件竖直排布在一个压力容器内。典型工艺步骤为过滤、洗涤、干燥和排出。所有这些步骤均在压力下进行。烛式过滤机用于净化掺杂少量固体的液体。它是一种紧凑型单元,全自动工作,具有高处理量、干燥滤饼排出及多种滤饼处理方式。
BHS烛式过滤器标准化系列可提供模块化设计。共有15个规格,过滤面积从 1 平方米到 87 平方米不等,涵盖所有常见的应用和市场需求,是一种灵活且经济高效的过滤解决方案。
为了满足各种工艺技术要求,滤饼可以进行多种处理。它可以一次或多次洗涤或制浆。要实现滤饼的进一步脱水,可以借助空气、氮气或其他气体的气流。必要时,可以借助过滤助剂进行预涂过滤 (precoating)。
烛式过滤机全自动运行。一个工艺循环结束后,滤饼通过一次反吹冲击从滤烛表面上脱离并排出。然后开始下一个循环
整个过滤过程在压力差为 6 bar 以内的压力下 – 并且在封闭的气密系统内进行。因此,即使是在具有严格安全或卫生要求的工作条件下,也可以使用 BHS 烛式过滤机。产品同样也可以在惰性或无菌环境中进行加工。
BHS 烛式过滤机没有运动部件。这提高了运行安全性并减少了维护需求。排放滤饼时,各个滤烛的特制表面结构使滤饼完全脱离并向下排出。
ATEX版的 BHS 烛式过滤器可用于有潜在爆炸风险的工艺过程。
A 压力容器
B 悬浮液输入
C 滤液排出
D 排气
E 压缩气体输入
F 固体排放
G 残留物排空
H 集管
I 滤烛
K 安全阀
L 压力传感器
M CIP 装置
中心管被设计为浸入管,实现滤液残留物的完全排空。
通过中心管末端的螺纹将滤烛与收集器连接。
滤布的支承体上遍布穿孔,允许较高的滤液通过量。
打褶条决定了过滤介质的波纹状排布以及滤饼的相应结构。其结果为稳定而可靠的滤饼形成。
滤液在支承体内部向下导入滤液收集腔内,然后从那里经由中心管向上离开滤烛。
过滤介质在过滤过程中由施加的工作压力和打褶条形成凸凹的波纹形状。
在过滤循环期间,由于施加的压力差,固体 7 以滤饼形式沉积在过滤介质表面。净化后的滤液 8(蓝色箭头)向上流经中心管并通过集管输送。
可以实现在过滤方向上的置换或循环洗涤。
机械式滤饼干燥借助气体或蒸汽对滤饼的透吹实现。滤饼还可以选择以浆状排出。
工艺循环结束时,容器内不再有压力,排出活门打开。为了卸下滤饼 9,滤布通过反吹冲击 10(橙色箭头)扩张。滤饼被过滤介质卸出,打成碎块,然后从排出活门掉落。
在余量过滤装置中,通过锥形容器上的内置滤烛处理过滤循环结束后的残余量。由此能够以最少的高压气体消耗实现完全的余量过滤。
预涂设备或助剂添加设备用于向悬浮液中添加粉状过滤助剂。预涂设备间歇工作,助剂添加设备则连续工作。它们均采用模块化结构,由储罐、搅拌器、管路、仪表、测量仪器、钢结构和泵组成。
在采用压盘湿排时,滤烛固定在一个将滤液室和悬浮液室分隔的护板上。滤饼排出通过滤液的逆流完成。在某些条件下,采用压盘湿排是一种经济的解决方案。
型号 | 滤烛长度 | 滤烛面积 | 滤烛数量 | 有效过滤面积(总) |
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CF 12 | 1.200 mm | 0,34 m² | 3 件 | 1 m² |
7 件 | 2,4 m² | |||
19 件 | 6,5 m² | |||
CF 18 | 1.800 mm | 0,51 m² | 19 件 | 9,7 m² |
37 件 | 18,9 m² | |||
61 件 | 31,1 m² | |||
CF 21 | 2.100 mm | 0,6 m² | 7 件 | 4,1 m² |
61 件 | 36,0 m² | |||
91 件 | 53,7 m² | |||
127 件 | 74,9 m² | |||
CF 24 | 2.400 mm | 0,68 m² | 19 件 | 12,9 m² |
37 件 | 25,2 m² | |||
61 件 | 41,5 m² | |||
91 件 | 61,9 m² | |||
127 件 | 86,4 m² |
以上所有数据均以标准规格为准。客户定制规格的技术数据可能与所给数据有所不同。所有技术数据都可能因产品的进一步开发而改变。我公司保留随时更改的权利。
工作方式 | 非连续 |
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工作压力 | 最高 6 bar (g) |
工作温度 | 最高 80 °C |
固体含量(悬浮液) | 最高 10 %(重量) |
滤饼厚度 | 最厚 30 mm |
粒径 | 最小 0.5 µm |
过滤能力 - 悬浮液 | 0,1 - 10 m³/m² h |
过滤能力 - 干固体 | - |
有效过滤面积(总) | 1 - 86,4 m² |